Окрасочно-сушильная камера

Покрасочно сушильная камера проектируется в виде закрытого помещения со специальным оборудованием для выполнения покрасочных работ в соответствии с нормативами пожарной безопасности и санитарно-гигиенических положений. Кроме того, окрасочно сушильная камера дает возможность быстро и в соответствии с требованиями технологии высушить нанесенную на поверхность краску. Иногда для подобного устройства также используют название покрасочно сушильная камера.

В зависимости от назначения окрасочные камеры могут быть использованы для нужд автосервисов (окраска автомобилей), либо на окрасочных участках специализированных производств. На производствах с большим товарооборотом иногда вместе с покрасочными камерами применяют автономные сушильные камеры, позволяющие ускорить процесс покраски и сушки. Однако для небольших производств чаще используются типовые окрасочно сушильные камеры.

Окрасочно сушильная камера имеет ряд параметров, которые влияют на ее проектирование или покупку в качестве готовой конструкции.

Конструкция покрасочной камеры.

Конструктивно покрасочные камеры выполнены из следующих узлов:

собственно закрытая камера, в которой осуществляется окраска и сушка;

приточная система вентиляции с воздушными фильтрами разной степени очистки;

тепловой насос с вентилятором и автоматикой;

система вытяжной вентиляции с фильтрами.

Циркуляция воздушных потоков проектируется технологами, что позволяет уйти от возможной турбулентности, а требуемое давление внутри камеры регулируется специальными воздушными клапанами. В процессе эксплуатации камеры в режиме покраски будет происходить загрязнение фильтров, расположенных в полу камеры, и, как следствие, может возникнуть взвесь из капель краски или вихри воздуха. Подобные негативные явления устраняют четкой регулировкой внутрикамерного воздушного давления. Конструктивно, как потолочные, так и напольные воздушные фильтры размещают по всей ширине покрасочной камеры. Для того, чтобы сделать невозможным появление мертвых зон внутри окрасочной камеры, ее оборудуют воздушным каналом с регулирующей арматурой, располагаемым в подпольном пространстве.

Окрасочно сушильные камеры стандартно обустраивают дверями с хорошей герметичностью притвора. Внутренние стены камеры в идеале должны быть окрашены стойкой краской белого цвета. Такая однородная поверхность позволит лучше контролировать степень окраски изделий. Оптимальными для покрытия внутренних поверхностей окрасочных камер считаются порошковые составы, отличающиеся долговечностью и высокой стойкостью к внешним воздействиям.

Окрасочно сушильная камера проектируется с двойными стенками, в пространство между которыми укладывается теплоизолирующий негорючий материал. Это существенно снижает тепловые потери в процессе покрасочно-сушильных работ.

Обычно типоразмеры окрасочно сушильных камер стандартизированы в отраслевых ТУ. Однако по специальному заказу возможно изготовление камеры любых габаритных размеров.

Пожарная безопасность материалов покрасочной камеры.

Окрасочные участки относят к производствам повышенной пожарной опасности. К ним предъявляются особые требования, поэтому следует строго соблюдать требования и стандарты в области пожарной безопасности - Правила устройства электроустановок и Ведомственные строительные нормы.

Обязательное условие для любой покрасочно сушильной камеры - это использование вентиляционного оборудования во взрывозащищенном исполнении. Кроме того, окрасочная камера должна иметь теплоизоляцию из минеральных материалов с высокой стойкостью к возгоранию.

Окрасочно сушильная камера также оборудуется автономной системой пожаротушения. Или же в камере на стадии проектирования предусматривается возможность монтирования такой системы.

Сушильная камера обеспечивает нужную для сушки температуру с помощью теплообменника. Безопасность использования теплообменника обеспечивается термостатом, отключающим его в случае перегрева.

Для электрооборудования используется защитное заземление. В основном используется схема заземления TN-C-S, для которой применено разделение нулевого проводящего провода PEN на защитный PE и рабочий N.

Пульт, осуществляющий управление работой покрасочной камеры, должен иметь возможность отключать подачу сжатого воздуха путем перекрытия подающего клапана.

В конце каждого цикла работы покрасочно сушильная камера должна быть продута воздухом для удаления горючих паров растворителей и снижения вероятности образования пожароопасных смесей воздуха. Окрасочная камера, работающая в режиме рециркуляции, проектируется с обеспечением подпора воздуха, что позволяет избежать опасности образования взрывчатых смесей.

Подбор камеры по производительности.

Определено, что эффективное удаление различных летучих соединений возможно только в том случае, если окрасочно сушильная камера имеет внутренние воздухопотоки, скорость которых больше 20см/с. При конструировании камер чаще всего применяют несколько увеличенное значение порядка 25 см/с. Поэтому, если покрасочно сушильная камера выполнена с площадью в 25 м2, то она будет нуждаться в производительности вентиляторов не менее 22000 м3/час. В случае, если покрасочная камера применяется для окраски автомашин, то значение производительности вентоборудования можно уменьшить, поскольку рабочая площадь камеры снижается на величину площади автомобиля.

Нагревательные элементы камеры и их тепловой расчет.

В приточную вентиляционную установку окрасочно-сушильной камеры агрегатируется тепловой генератор.

Мощность теплообменника высчитывается путем умножения часового расхода вентилятора на проектируемую разность температур, приведенную в соответствие с помощью коэффициента 0.0003336.

К примеру, чтобы нагреть поток воздуха 18200 м3/час на 40 градусов необходимо: 18200х40х0,000333=241,192 кВт.

Разница температур берется из СНиП конкретно для климатических условий использования при наименьшем значении зимней температуры.

Изготавливается теплообменник из стойкой к высоким температурам нержавеющей стали. Тип и форма теплообменника зависят от конструкции используемой для нагрева горелки. Точные величины предустановленных температур достигаются автоматическим управлением работыв горелки.

Нормы освещения покрасочно-сушильной камеры.

Светильники освещения в окрасочной камере монтируются на потолке, или с дополнительной установкой на стенах. Более качественным считается освещение комбинированное, поскольку в этом случае облегчается контроль над окрашиваемыми поверхностями. Нормы освещенности для покрасочных камер 1000-2000 люкс.

Для окраски автомобилей используют окрасочно сушильные камеры с дополнительным освещением задней стенки.

Для светильников выбирают модели с наименее возможным мерцающим эффектом. Так, например электронные балластные светильники значительно облегчают визуальный контроль над качеством окрашиваемой поверхности.

Выбор фильтрующих элементов покрасочной камеры.

Специфика работы окрасочной камеры предполагает установку фильтров воздуха, причем с возможностью оперативного демонтажа/монтажа их фильтрующих элементов. Фильтры распределяются по всей площади пола и потолка покрасочной камеры.

Окрасочно сушильная камера оборудуется фильтрами так, чтобы очищался, как приточный, так и удаляемый из нее воздух. Согласно санитарно-гигиеническим нормам степень очиски фильтров (совокупная) не может быть ниже 99%. Такие высокие значения возможно получить только при использовании многоступенчатой фильтрации. На первом начальном этапе воздух очищается от частиц крупных размеров, а в последующем - последовательно от более мелкодисперсных фракций и различных летучих соединений. Это позволяет увеличить срок службы дорогостоящих фильтров для тонкой очистки.

Стараются не устанавливать нижний фильтр на вытяжном воздуховоде напрямую, иначе чрезвычайно быстрое загрязнение фильтрующего элемента потребует его частой замены. Кроме того, ограничение воздуховодом площади фильтрации повлечет за собой рост скорости сужаемого фильтром воздушного потока и, как следствие, подъм давления в самой окрасочной камере.

Если система автоматического управления предусматривает датчик, контролирующий степень загрязненности фильтров, желательно, чтобы он контролировал также время выработки емкости фильтра.

Автоматика окрасочно сушильной камеры и пульт управления.

Не секрет, что сравнительно зарубежная автоматика брендов ABB, Legrand, Moeller значительно повышает общую надежность, долговечность и пожарную безопасность сушильной камеры.

Важным оказывается и использование для нанесения обозначений на пульте управления стойкими к растворителям и другим агрессивным средам красками.

Пульт управления должен иметь максимально доступные пониманию функции, а режимы процессов - автоматизированными и управляемыми посредством встроенного таймера. Существенно удобным будет наличие в пульте управления возможности смены режима работы с автоматического на ручной и наоборот.

Особенности различных способов монтажа покрасочно сушильной камеры.

В первом способе монтаж покрасочной камеры производится на сформированную заранее базовое бетонное основание. Укладка бетона производится в специально организованный приямок, и, таким образом, получается, что основание камеры находится на одном уровне с полом цехового помещения. Это способ установки удобнее, но и дороже.

При втором способе камера монтируется на металлическое сооружение, поднятое над уровнем пола. Покрасочно сушильная камера определяет размеры конструкции, которая выполняется из профилированного сортового металла. Недостатком такого способа следует считать разность высот полов камеры и цеха, что вынуждает устанавливать дополнительные переходные мостики/трапы.

В пространстве под камерой размощают вентиляционное оборудование вытяжных систем (фильтры, воздуховоды, регулирующую арматуру.

Варианты сборки и обслуживания окрасочно сушильных камер.

Покрасочную камеру можно собрать силами своего персонала при наличии соответствующих технических возможностей. В такой ситуации могут помочь бесплатные он-лайн консультации производителя. Правда вся ответственность при таких сборках ложится на владельца камеры.

Возможен вариант, при котором покрасочная камера монтируется другими специалистами, не имеющими отношения к владельцу.

Компания-производитель может оказывать услугу шеф-монтажа, при которой сборка своими работниками осуществляется под контролем делегированного производителем специалиста. Часто компания берет на себя и пуско-наладочные работы. В такой ситуации производитель несет полную ответственность за работу покрасочно сушильной камеры. Чаще всего срок гарантии определяется одним годом. Но и по прошествии этого срока сушильную камеру можно поставить на платное сервисное обслуживание - ведь эта услуга часто предлагается многими производителями оборудования.

В случае сервисного обслуживания окрасочно сушильная камера подвергается регулярному тестированию на работоспособность представителем изготовителя.

Замена комплектующих узлов и деталей покрасочной камеры производится производителем согласно прейскуранту оптовой и розничной продажи запчастей.